Cilindrisko bateriju ražošanas process ir dziļi precīzas inženierijas un materiālu zinātnes integrācija, un katras saites procesa optimizācijas un aprīkojuma uzlabošana tieši ietekmē akumulatora veiktspēju un masveida ražošanas efektivitāti. Šie ir vienkāršās laboratorijas cietās vielas soļicilindrisko šūnu ražošanaprocess:
1. Materiāla sagatavošana un pirmapstrāde
Materiālu sajaukšana un sasmalcināšana
Bumbas dzirnavas: katoda aktīvo materiālu (piemēram, trīskāršu litija NCM, litija dzelzs fosfāta LFP) tiek sajaukts ar vadītspējīgu līdzekli (oglekļa melns) un saistviela (PVDF) proporcionāli, un nano mēroga slīpēšana tiek panākta caur ātrgaitas rotējošu slīpēšanas bumbiņu, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu sadalījumu (daļiņu izmērs D50, kas ir mazāks par 5 μm).
Caurules krāsns: Materiālu augsta temperatūras saķepināšana (piemēram, trīskāršo materiālu prekursoru kalcēšana pie 800-1000 pakāpes), lai optimizētu kristāla struktūru un uzlabotu elektroķīmisko stabilitāti.
Vircas sagatavošana
Vakuuma mikseris: vakuuma vidē (-0. 098MPa), aktīvā viela, šķīdinātājs (NMP vai ūdens bāzes šķīdinātājs) un saistviela tiek sajaukti, lai izvairītos no burbuļa atlikuma (burbuļa ātrums<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.
VISOMETRS: vircas viskozitātes reāllaika uzraudzība (mērķa diapazons: 2000-8000 CP), lai nodrošinātu pārklājuma procesa stabilitāti.
Vircas filtrēšana un žāvēšana
Vircas filtrs: noņemiet aglomerētas daļiņas vircā caur 20 μm filtra ekrānu, lai uzlabotu elektrodu vienveidību.
Vakuuma žāvēšana cepeškrāsnī: nosusiniet elektrodu pie 80-120 grāda vakuuma vidē, un šķīdinātāja atlikums ir mazāks vai vienāds ar 100ppm.
2. Elektrodu ražošana
Pārklājums un sablīvēšanās
Plēves pārklājuma mašīna: vienmērīgi pārklājiet vircu uz vara folijas (anoda) vai alumīnija folijas (katoda) virsmas, pārklājuma biezuma precizitāte ir ± 1 μm, un elektrodu plēve veidojas pēc žāvēšanas (pozitīvs elektrodu virsmas blīvums: {20-25 mg/cm²).
Ruļļa nospiedums: caur 10-20 tonnām spiediena, kas sablīvē elektrodu, blīvēšanas blīvuma novirze ir mazāka vai vienāda ar 1% (piemēram, grafīta anoda blīvēšanas blīvums 1. 5-1. 7g/cm³).
Staba gabals
Spraugošā mašīna: Plašais elektrods ir sadalīts noteiktā platumā (piemēram, 18 mm, 21 mm), griešanas precizitāte ir ± 0. 1 mm, un malas burr ir mazāka vai vienāda ar 5μm, kas ir piemērota nākamajām tinuma vajadzībām.
3. Akumulatora komplekts
Pola gabala tinums
Tinuma mašīna: Saliktus pozitīvos un negatīvos elektrodu gabaliņus un separatoru (PP/PE) sakrauj “negatīvu elektrodu diafragm-pozitīvo elektrodu diafragmu” un vējš tos cilindriskā "želejas rullī" ar izlīdzināšanas kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 0. 2mm.
Rievošanas mašīna: griešanas rievas cilnes apgabalā, lai uzlabotu cilņu metināšanas stiprumu.
Lodēšana un iekapsulēšana
Ultraskaņas vietas metināšanas mašīna: Metināšanas cilnes un pašreizējie kolekcionāri (vara/alumīnija), lodēšanas locītavas stiprība ir lielāka vai vienāda ar 5 0 n, kontakta pretestība ir mazāka vai vienāda ar 0,5 mΩ.
Pulsa plankuma metināšanas mašīna: aizzīmogojiet akumulatora pārsega plāksni un tērauda apvalku, kā arī hēlija noplūdes noteikšanas ātrumu <0. 01pa · m³/s.
Cimdu kaste: injicējiet elektrolītu inertā atmosfērā (AR) ar rasas punktu, kas ir mazāks vai vienāds ar {{0}} grādu (injekcijas tilpuma kļūda ± 0,1 g) ar mitruma saturu, kas ir mazāks vai vienāds ar 10ppm.
4. Veidošana un noteikšana
Atpūta un aktivizēšana
Vakuuma statiskā kaste: Pēc šķidruma iesmidzināšanas akumulators 24 stundas atstāj vakuuma vidē, lai pārliecinātos, ka elektrolīts ir pilnībā infiltrēts ar atdalītāju un elektrodu.
Veidošanas aprīkojums: SEI plēve tiek veidota uz pirmās uzlādes (0. 1c), sprieguma diapazons ir 2. 5-4. 2V, un temperatūru kontrolē 25 ± 2 grādi.
Veiktspējas pārbaude un iesaiņojums
Akumulatora testeris: cikla tests: 0. 5C lādiņš un izlāde, jaudas aiztures ātrums lielāks vai vienāds ar 80% pēc 500 cikliem; Iekšējās pretestības tests: maiņstrāvas pretestība ir mazāka vai vienāda ar 15mΩ; Drošības pārbaude: pārlāde, īssavienojums, Pinprick utt.
Sealer: sekundārā iekapsulēšana (lāzera metināšana vai mehāniskā spiediena blīvējums), lai nodrošinātu IP67 aizsardzības līmeni.
Sākot no materiālu sajaukšanas līdz galīgajai pārbaudei, tikai ar stingru parametru vadības un aprīkojuma sadarbību mēs varam sasniegt ļoti konsekventu un drošu produktu izvadi. Izmantojot tehnoloģiju, automatizācija un intelekts kļūs par galveno virzošo spēku, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.